Устройство токарного станка. Станок по металлу для начинающих

Токарный станок как механизм предназначен для обработки заготовок из различных материалов (металла, дерева, пластика и т.д.). Принцип его действия таков: заготовка вращается вокруг своей оси и режущий инструмент снимает материал слой за слоем, чтобы придать детали нужную форму с требуемыми размерами.

Токарные станки применяются во многих отраслях промышленности и в маленьких домашних мастерских. На них изготавливаются детали разной формы и размеров. Но все они — начиная от компактного хоббийного станка и до огромных станков, на которых обрабатываются заготовки очень большого размера — имеют некоторые узлы и детали, присущие для всех типов токарных станков.

Это основание токарного станка. Как правило, станина выполнена из литого чугуна. Она должна обладать устойчивостью к вибрации быть прочной и массивной. На ней крепятся все узлы и механизмы токарного станка. Верхние направляющие станины строго параллельны друг другу, по ним передвигаются суппорт и задняя бабка. Направляющие должны быть жесткими и шлифованными для хорошего и точного скольжения по ним рабочих узлов. От этого зависит качество и точность обработки.

Чтобы станина была более устойчива к механическим воздействиям,

её поверхность закаливают. Закалка повышает твердость металла, а также улучшает износостойкость и увеличивает срок службы станка.

Среди компактных станков закаленная станина встречается не всегда. Иногда производители закаливают поверхности трения выборочно. Для проверки можно воспользоваться народным методом — провести по ее поверхности напильником или надфилем: если инструмент скользит, то станина закалена.

У моделей хоббийных станков WEISAN, которые отлично подойдут как токарный станок для начинающих, поверхность станины закалена токами высокой частоты (ТВЧ). На торце каждого станка размещена табличка, где отмечено, что у WEISAN закалены все поверхности трения.

Передняя бабка — узел, неподвижно установленный на левой стороне станины. Обеспечивает фиксацию заготовки и передаёт вращение заготовке. Подшипники высокого качества и жёсткая конструкция минимизируют вибрации и люфты, что напрямую влияет на точность и качество обработки.

В передней бабке находятся гитара сменных колёс и шпиндель, на который устанавливается патрон для фиксации заготовки. Потенциометр регулировки скорости вращения шпинделя и инструкция порядка установки шестерёнок для изменения частоты вращения ходового винта выведены на переднюю панель станка.

Шпиндель, проходящий через переднюю бабку, вращается благодаря приводу от электродвигателя, передавая момент вращения заготовке, зафиксированной в патроне.

Шпиндель — это центральный вращающийся вал со сквозным отверстием.

Может иметь разные диаметры сквозного отверстия и различную толщину стенок.

Диаметр сквозного отверстия — одна из самых важных характеристик. От нее зависит, какой прут-заготовка поместится внутрь. Самые распространенные размеры отверстия — 21 и 26 мм в диаметре.

Большой диаметр сквозного отверстия может повлиять на жесткость шпинделя и общую конструкцию станка. Поэтому чем больше диаметр отверстия, тем толще должны быть стенки шпинделя. Жесткий шпиндель обеспечивает устойчивость к вибрациям и деформациям при обработке. Проще говоря, на станках с более толстыми стенками шпинделя можно выполнять более точные операции.

На шпиндель устанавливается патрон, в котором закрепляется заготовка для обработки.

Так на станках фирмы WEISAN WM210 и других, предназначенных для работы в небольших мастерских, устанавливаются усиленные шпиндели с толщиной стенки 6 мм и проходным отверстием 38 мм. Таким образом, в на токарном станке WEISAN можно зажимать в патрон прутки диаметром до 35 мм. Обычно у станков с аналогичными габаритами такой возможности нет.

Еще один важный узел в устройстве токарного станка — суппорт. Он обеспечивает точность и устойчивость во время обработки детали. Должен выдерживать высокие нагрузки при токарной обработке и иметь возможность легкой регулировки и фиксации инструмента для его точного и стабильного положения. С помощью суппорта осуществляется перемещение режущего инструмента в продольном, поперечном и в комбинированных направлениях. Продольное перемещение по направляющим станины производит каретка, поперечное совершает верхняя часть суппорта. Резцедержатель, в котором фиксируются резцы, установлен в верхней части суппорта.

Фартук — это часть суппорта, в которой расположены рычаги и механизмы управления подачей инструмента. Он обеспечивает движение каретки и суппорта вперед и назад. За корпусом фартука находятся механизмы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управление фартуком вынесено на корпус.

Каретка предназначена для продольного движения суппорта с резцедержателем по салазкам станины вдоль оси обрабатываемой детали. Движение может осуществляться в автоматическом режиме или с помощью ручного управления.

Задняя бабка служит второй опорой при обработке длинных деталей либо в ней фиксируются инструмент или приспособление. Позволяет избежать прогибов и деформаций заготовки во время обработки. Устанавливается на станине в правой части токарного станка. Движется задняя бабка по направляющим станины и может быть зафиксирована в любом месте рычажком с эксцентриковым зажимом.

Механизм продольной и поперечной подачи позволяет регулировать движение суппорта и каретки вдоль и поперек обрабатываемой детали. Дает возможность точно устанавливать длину обработки и глубину реза.

Знать, как устроен токарный станок, значит понимать принципы его работы и грамотно использовать его для изготовления различных деталей. Это поможет вам оптимально настроить станок, выбрать правильные режимы работы и добиться высокого качества обработки заготовок в вашей домашней мастерской.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы узнать, как выбирать подходящий для себя станок, как обслуживать его и как собрать максимальную комплектацию: https://salebot.site/md/first_step_ww